l'intérêt est justement mécanique et surtout pas visuel.
Il est très courant d'utiliser des résines chargées (mélange de résine et de particules de métaux, de céramique, ...)
Les particules viennent en général apporter des propriétés que les matériaux de base n'ont pas, souvent du point de vue rigidité.
Il est par exemple courant de réaliser des moules par procédés de prototypage rapide, en employant des résines chargées de métal. On arrive donc à avoir des pièces suffisament solides, ne se déformant pas / peu à la chaleur pour pouvoir être moulées ensuite.
Les objets tels quels sont inutilisables de par leur faible résistance mécanique : ils sont employés pour former des moules.
Une dérive de cette méthode est l'insertion de poudres céramiques (alumine, zircone, hydroxyapatite...) à l'intérieur du mélange. La suspension une fois insolée forme un réseau polymère emprisonnant les particules minérales. Un traitement thermique de l'objet permet d'obtenir une céramique dense.
Application : Les propriétés des céramiques obtenues par cette technique sont équivalentes aux procédés traditionnels (coulage, pressage...), les objets sont donc employables tels quels. Modèles de fonderie, prototypes pour validation des formes, prothèses médicales, petites séries de formes très complexes pour tout type d'industries ...
[^] # Re: Gestion des matières?
Posté par CrEv (site web personnel) . En réponse au journal L'impression 3D à la maison. Évalué à 3.
Il est très courant d'utiliser des résines chargées (mélange de résine et de particules de métaux, de céramique, ...)
Les particules viennent en général apporter des propriétés que les matériaux de base n'ont pas, souvent du point de vue rigidité.
Il est par exemple courant de réaliser des moules par procédés de prototypage rapide, en employant des résines chargées de métal. On arrive donc à avoir des pièces suffisament solides, ne se déformant pas / peu à la chaleur pour pouvoir être moulées ensuite.
Exemple tiré de http://fr.wikipedia.org/wiki/St%C3%A9r%C3%A9olithographie :