La même chose m'est arrivée sur un Dell, et malgré une certaine expérience en soudure, je n'ai rien pu faire, faute de matériel adéquat.
Bien souvent, ces connecteurs sont soudés sur les deux faces du circuit imprimé, ce qui rend déjà la tache assez ardue.
Ensuite, la densité de broches empire encore la situation (dans mon cas, c'était 9 broches sur une surface de 8x8 mm, si ma mémoire ne segfault pas).
Pour finir, la soudure industrielle est beaucoup plus difficile à dessouder que celle qu'on utilise en DIY.
Tout ceci fait qu'il est nécessaire d'avoir un fer à dessouder avec aspiration intégrée. Trouver un électronicien qui en dispose est un vrai challenge.
Solution alternative, mais risquée:
Trouve un gentil modéliste, ou un gentil prothésiste dentaire, qui sera à même de découper le connecteur (grâce à une pièce à main, un peu comme le truc que le dentiste utilise pour te forer les dents :)), tout en gardant un maximum de métal pour pouvoir pincer lors du de-soudage. L'idée est de désolidariser les éléments métalliques correspondants à chaque patte (je suis à peu près certain que tu n'as pas qu'une seule patte pour la masse), puis de virer le plastique, pour pouvoir dessouder une patte après l'autre.
Tu te poses certainement la question de comment ça s'est passé pour moi? J'ai acheté un dock, parce que je n'avais pas les moyens d'acheter une nouvelle machine si l'opération ne se passait pas comme prévu. Et je te conseille de faire de même, parce que c'est vraiment pas facile de dessouder sur les circuits imprimés double face industriels.
# retour d'expérience
Posté par warwick . En réponse au message Cherche soudeur. Évalué à 2.
Hello,
La même chose m'est arrivée sur un Dell, et malgré une certaine expérience en soudure, je n'ai rien pu faire, faute de matériel adéquat.
Bien souvent, ces connecteurs sont soudés sur les deux faces du circuit imprimé, ce qui rend déjà la tache assez ardue.
Ensuite, la densité de broches empire encore la situation (dans mon cas, c'était 9 broches sur une surface de 8x8 mm, si ma mémoire ne segfault pas).
Pour finir, la soudure industrielle est beaucoup plus difficile à dessouder que celle qu'on utilise en DIY.
Tout ceci fait qu'il est nécessaire d'avoir un fer à dessouder avec aspiration intégrée. Trouver un électronicien qui en dispose est un vrai challenge.
Solution alternative, mais risquée:
Trouve un gentil modéliste, ou un gentil prothésiste dentaire, qui sera à même de découper le connecteur (grâce à une pièce à main, un peu comme le truc que le dentiste utilise pour te forer les dents :)), tout en gardant un maximum de métal pour pouvoir pincer lors du de-soudage. L'idée est de désolidariser les éléments métalliques correspondants à chaque patte (je suis à peu près certain que tu n'as pas qu'une seule patte pour la masse), puis de virer le plastique, pour pouvoir dessouder une patte après l'autre.
Tu te poses certainement la question de comment ça s'est passé pour moi? J'ai acheté un dock, parce que je n'avais pas les moyens d'acheter une nouvelle machine si l'opération ne se passait pas comme prévu. Et je te conseille de faire de même, parce que c'est vraiment pas facile de dessouder sur les circuits imprimés double face industriels.