Ils n'ont vendu que 1200 unités, c'est donc de la production en série moyenne (ni petite, ni grande) qui est probablement la plus pénible à faire: pas assez pour faire un moule d'injection plastique, mais trop pour pouvoir facilement imprimer en 3D par exemple. La solution retenue est donc de l'usiner à partir d'un bloc de polycarbonate. Ce qui fait qu'il faut acheter un bloc de plastique puis en réduire la majorité en copeaux. Peu efficace du point de vue de l'utilisation du matériau, mais c'est probablement la solution la plus économique pour ce volume de production.
Même chose pour l'assemblage des circuits imprimés: les coûts de configuration des machines "pick and place" vont être plus importants que le coût des composants placés dedans.
Il faut compter aussi l'emballage, l'expédition (probablement vers plusieurs pays avec les casse-tête administratifs que ça comporte), la certification CE et FCC, et surtout le prototypage du matériel et le développement du firmware.
Finalement, sur un tel volume de production, ce n'est pas le prix des composants électroniques qui domine les coûts (ça ne vaut effectivement vraiment pas très cher).
[^] # Re: Pour résumer
Posté par pulkomandy (site web personnel, Mastodon) . En réponse au lien Un test du Tangara, le clone de l'iPod pour hacker en open hardware. Évalué à 5.
Ils n'ont vendu que 1200 unités, c'est donc de la production en série moyenne (ni petite, ni grande) qui est probablement la plus pénible à faire: pas assez pour faire un moule d'injection plastique, mais trop pour pouvoir facilement imprimer en 3D par exemple. La solution retenue est donc de l'usiner à partir d'un bloc de polycarbonate. Ce qui fait qu'il faut acheter un bloc de plastique puis en réduire la majorité en copeaux. Peu efficace du point de vue de l'utilisation du matériau, mais c'est probablement la solution la plus économique pour ce volume de production.
Même chose pour l'assemblage des circuits imprimés: les coûts de configuration des machines "pick and place" vont être plus importants que le coût des composants placés dedans.
Il faut compter aussi l'emballage, l'expédition (probablement vers plusieurs pays avec les casse-tête administratifs que ça comporte), la certification CE et FCC, et surtout le prototypage du matériel et le développement du firmware.
Finalement, sur un tel volume de production, ce n'est pas le prix des composants électroniques qui domine les coûts (ça ne vaut effectivement vraiment pas très cher).