Je suis ingénieur en mécanique et j'ai justement travaillé pendant des années pour des produits grands publics (des chaudières à gaz de petite puissance) et plus récemment des produits industriels (justement des laveurs industriels). Je vais donc pouvoir rapidement te décrire les deux milieux, leurs contraintes et les conséquences sur la maintenance.
En milieu industriel, il y a plusieurs éléments qui permettent d'améliorer considérablement la maintenance :
L'espace : les usines sont généralement des locaux avec un plafond à 3m ou plus, et où les contraintes de place sont assez larges, on peut fournir des machines où la carrosserie est démontable de tout les côtés visibles. L'intérieur de la zone technique est très spacieux et les éléments à l'intérieur sont organisés de façon à permettre l'accès à tout les éléments critiques.
Le prix : un industriel qui achète un matériel fait un investissement, cette machine va améliorer un process de sa chaîne de production et il va calculer qu'il rentrera dans ses frais en X années. De plus cette machine pourra être revendue à un autre industriel après quelques années de bons et loyaux services. Le prix n'a rien à voir avec un matériel équivalent pour les particuliers.
Les contrats de maintenance : Pour des machines industrielles un contrat de maintenance entre le constructeur du matériel et le client existe généralement. Dans le cas le plus minimum il y a un engagement du constructeur à fournir les pièces détachées pendant X années (20 ans n'est pas rare). Si la pièce n'est pas fabriqué le constructeur mettra ce qu'il faut en place pour trouver un équivalent (vu le prix des pièces détachées qui est souvent x5 par rapport à ce qui a facturé initialement), quitte à modifier la machine, recoder l'automate, etc...
Le niveau de compétence de l'équipe de maintenance : En milieu industriel il y a une équipe de maintenance sur place qui effectue les maintenances préventives et correctives sur les appareils de l'usine. Cette équipe a un niveau de formation élevé qui lui permet d'éventuellement faire des modifications à la machine. Ceci en appliquant les règles de sécurité en vigueur (port des équipements de sécurité, habilitation électrique...).
Tout ceci n'est pas présent dans un matériel grand public où les contraintes de la conception sont plutôt : le coût (limiter au maximum le nombre de pièces afin de réduire le nombre d'étapes dans la chaîne de production, limiter le coût de chaque élement), la sécurité des personnes (beaucoup d'essais normés liés à la sécurité pour obtenir un marquage CE), la miniaturisation.
Donc ton idée de rajouter des LEDs d'état à la carte mère, avec une jolie trappe pour les voir facilement, ça se traduit par :
- Coût supplémentaire pour les composants de la carte mère
- Coût supplémentaire pour les tests software (à ne pas négliger)
- Deux pièces de plus à assembler lors du montage (la trappe et le joint)
- Deux pièces de plus à concevoir
- Des prototypes pour tester que la trappe ferme et s'ouvre bien
- Deux moules d'injection plastique à concevoir et à fabriquer (quelques dizaine de milliers d'euros par moule surtout si tu as du volume)
- Des prototypes pour les tests de protection IP (eau et poussière) qui sont plus difficiles à passer car tu as un joint supplémentaire
- Des tests DBT plus difficile à passer, il faudrait pas que quelqu'un puisse s'électrocuter ou abîmer la machine en passant un tourne-vis par la trappe
- Un coût de documentation de la signification des LEDs
- Des heures de réunion d'analyse de risques afin de tout documenter
Bref, c'est très bien de croire que l'on peut mieux faire que les équipes de conception des machines que vous utilisez tout les jours, mais pour fournir en boutique une machine à laver à 300,ドル il faut vraiment faire des gros efforts de conception, des validations internes et réglementaire, des heures d'analyse de risque, des heures d'UX et d'essais de maintenabilité, etc...
[^] # Re: Proposition n°1: la production doit être durable
Posté par Strash . En réponse au journal Cahier de doléances. Évalué à 10.
Je suis ingénieur en mécanique et j'ai justement travaillé pendant des années pour des produits grands publics (des chaudières à gaz de petite puissance) et plus récemment des produits industriels (justement des laveurs industriels). Je vais donc pouvoir rapidement te décrire les deux milieux, leurs contraintes et les conséquences sur la maintenance.
En milieu industriel, il y a plusieurs éléments qui permettent d'améliorer considérablement la maintenance :
L'espace : les usines sont généralement des locaux avec un plafond à 3m ou plus, et où les contraintes de place sont assez larges, on peut fournir des machines où la carrosserie est démontable de tout les côtés visibles. L'intérieur de la zone technique est très spacieux et les éléments à l'intérieur sont organisés de façon à permettre l'accès à tout les éléments critiques.
Le prix : un industriel qui achète un matériel fait un investissement, cette machine va améliorer un process de sa chaîne de production et il va calculer qu'il rentrera dans ses frais en X années. De plus cette machine pourra être revendue à un autre industriel après quelques années de bons et loyaux services. Le prix n'a rien à voir avec un matériel équivalent pour les particuliers.
Les contrats de maintenance : Pour des machines industrielles un contrat de maintenance entre le constructeur du matériel et le client existe généralement. Dans le cas le plus minimum il y a un engagement du constructeur à fournir les pièces détachées pendant X années (20 ans n'est pas rare). Si la pièce n'est pas fabriqué le constructeur mettra ce qu'il faut en place pour trouver un équivalent (vu le prix des pièces détachées qui est souvent x5 par rapport à ce qui a facturé initialement), quitte à modifier la machine, recoder l'automate, etc...
Le niveau de compétence de l'équipe de maintenance : En milieu industriel il y a une équipe de maintenance sur place qui effectue les maintenances préventives et correctives sur les appareils de l'usine. Cette équipe a un niveau de formation élevé qui lui permet d'éventuellement faire des modifications à la machine. Ceci en appliquant les règles de sécurité en vigueur (port des équipements de sécurité, habilitation électrique...).
Tout ceci n'est pas présent dans un matériel grand public où les contraintes de la conception sont plutôt : le coût (limiter au maximum le nombre de pièces afin de réduire le nombre d'étapes dans la chaîne de production, limiter le coût de chaque élement), la sécurité des personnes (beaucoup d'essais normés liés à la sécurité pour obtenir un marquage CE), la miniaturisation.
Donc ton idée de rajouter des LEDs d'état à la carte mère, avec une jolie trappe pour les voir facilement, ça se traduit par :
- Coût supplémentaire pour les composants de la carte mère
- Coût supplémentaire pour les tests software (à ne pas négliger)
- Deux pièces de plus à assembler lors du montage (la trappe et le joint)
- Deux pièces de plus à concevoir
- Des prototypes pour tester que la trappe ferme et s'ouvre bien
- Deux moules d'injection plastique à concevoir et à fabriquer (quelques dizaine de milliers d'euros par moule surtout si tu as du volume)
- Des prototypes pour les tests de protection IP (eau et poussière) qui sont plus difficiles à passer car tu as un joint supplémentaire
- Des tests DBT plus difficile à passer, il faudrait pas que quelqu'un puisse s'électrocuter ou abîmer la machine en passant un tourne-vis par la trappe
- Un coût de documentation de la signification des LEDs
- Des heures de réunion d'analyse de risques afin de tout documenter
Bref, c'est très bien de croire que l'on peut mieux faire que les équipes de conception des machines que vous utilisez tout les jours, mais pour fournir en boutique une machine à laver à 300,ドル il faut vraiment faire des gros efforts de conception, des validations internes et réglementaire, des heures d'analyse de risque, des heures d'UX et d'essais de maintenabilité, etc...