API610に準拠したヘビーデューティーオーバーハングポンプです。

1ケーシング

ケーシングの設計は、API610に準拠しています。メタルタッチにより、芯ずれを防ぎ、確実な密封が可能です。トップセンター吐出し構造により、確実なセルフベントが可能です。

2シールチャンバー

API682及びAPI610に準拠したシールチャンバー寸法に設計されています。

3ベアリング

ベアリング寿命は25000時間以上で設計されています。

4取替え可能なラビリンス
式軸端端シールとディフレクター

水切と油切(ノンスパーキング材)が、外部からの異物の混入及び内部からの油漏れを確実に防ぎます。

5軸受囲

軸受囲には、コンスタントレベルオイラーが装着されています。

6潤滑油

ベアリングの潤滑油は、フリンガー方式です。

7軸受

シャフトの剛性は、API682・API610に準拠しており、シャフトの振れを最小限にし、メカニカルシールの延命効果もあります。

8取替え可能なウェアリング

ウェアリングが、ケーシングとインペラーに装着されています。

9インペラー

高効率・低NPSHに設計され、仕様に最適なクローズドタイプのインペラーを採用しています。
インペラーの動バランスは、API610に準拠しています。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:1500m³/h
• 最大揚程:400m

• 最大使用温度:400°C
• 圧力レーティング:4MPa以上

BTBF型は横型・垂直割り・多段式・片吸込(BTBFDは一段目両吸込)・二重ケーシング・ディフューザーガイドベーン・センターラインサポート・両持型のバレルポンプです。
BTBF(BTBFD)型は高圧、高温、高速(BTBFDは低NPSH)に適し、様々な過酷なプロセスや工業分野で幅広くお使いいただけます。

1アウターケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。
高品質鋼を鍛造で筒状にしているので、使用温度限度内・高圧下での安全な運転に必要な強度が保障されます。
垂直割りケーシングをメタルタッチで接合し、圧縮ガスケットを取りつけることで、芯ずれを防ぎ、確実な密封を可能にします。センターラインサポートタイプの設計なので熱膨張による芯ずれが起こりません。

2インペラー

高効率・低NPSHに設計され、幅広い仕様に最適なクローズドタイプの片吸込(BTBFDは一段目両吸込)多段インペラーを採用しています。
ベーン・パッシングを低滅するために、インペラーの羽根とディフューザーの配列を考慮しています。
締りばめとスプリットリングによって、インペラーが主軸にしっかりと固定されています。
インペラーとローターの動バランスはAPI610に準拠しています。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることでベアリングとシャフトシールを長持ちさせます。主軸に二重キー溝を設けることで、バランスしやすい構造としています。

5シャフトシールとシールチャンバー

メカニカルシールはAPI682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応します。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。
バランス管によって、シールチャンバーの両側(結合側と反対側)の圧力がメカニカルシールに必要な吸込圧を維持する仕組みになっています。

6軸受囲

ブラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

7軸受

ベアリングと潤滑システムは、用途に合わせてAPI610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

8バランス・ドラム

バランス・ドラムにより最適なスラストに低滅され、ベアリングの長寿命を実現します。

9内部ケーシング

鍛鋼より精密に削り出された内部ケーシングにより加工精度、表面粗度、材質信頼度が向上しています。
垂直割りの中間カバーとメタルタッチ方式の接合を用いた構造により、内部の液漏れと芯ぶれを最低限に抑えます。
等間隔に羽根を取りつけたディフューザーがあることでインペラーの周りの圧力が均一になり、ラジアルフォースがバランスし、結果的に主軸の振れも起こりません。

10ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:1100m³/h
• 最大吐出し圧:2500#フランジ規格

• 最大使用温度:400°C
• 最大回転数:6000rpm

HTB型は横型・水平割り・多段式・片吸込(HTBDは一段目両吸込)・二重ボリュート・センターラインサポートタイプ・両持型のポンプです。
HTB (HTBD)型は高圧、大容量に適し、さまざまなプロセスや工業分野で幅広くお使いいただけます。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。扱う液体や仕様にあわせてケーシングガスケットを選択することで、確実な密封性を実現します。センターラインサポートタイプの設計なので熱膨張による芯ずれが起こりません。吸込口と吐出口がケーシング下部と一体鋳造されているので、駆動機や配管を外さずにローターを取り出すことができます。
二重ボリュート構造により、ラジアルフォースが低滅されます。
ボリュートタイプケーシングの採用により、ローターの取り外し及び点検が容易に行えます。

2インペラー

高効率・低NPSHに設計され、幅広い仕様に最適なクローズドタイプの片吸込多段インペラー(HTBDは一段目両吸込)を採用しています。締りばめとスプリットリングが、軸スラストによってインペラーが主軸からずれるのを防ぎます。
インペラーとローターの動バランスはAPI610に準拠しています。インペラー多段背面合わせ配置を採用することで、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることで軸受とシャフトシールを長持ちさせます。

5シャフトシールとシールチャンバー

メカニカルシールはAPI682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応します。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。
バランス管によって、シールチャンバーの両側(結合側と反対側)の圧力がメカニカルシールに必要な吸込圧を維持する仕組みになっています。

6軸受囲

ブラケットがフルサーキュラーなので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。
高温下で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

7軸受

ベアリングと潤滑システムは、用途に合わせてAPI610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

8ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:750m³/h
• 最大揚程:2200m

• 最大使用温度:200°C

MTB型は横型・水平割り・多段式・片吸込・ディフューザーガイドベーン・センターラインサポート・両持型のプロセスポンプです。
MTBは高圧、多用途での使用に適しています。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。
扱う液体や仕様にあわせてケーシングガスケットを選択することで、確実な密封性を実現します。
センターラインサポートタイプの設計なので熱膨張による芯ずれが起こりません。吸込口と吐出口がケーシング下部と一体鋳造されているので、ドライバーや配管を外さずにローターを取り出すことができます。

2インペラー

高効率に設計され、幅広い条件下で使えるクローズドタイプの片吸込多段インペラーを採用しています。
インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。
インペラー多段背面合わせ配置を採用することで、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4ディフューザー

正確に削り出されたディフューザーガイドベーンにより高い効率性が維持され、且つ、ラジアル・フォースはバランスされます。

5主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることでベアリングとシャフトシール長持ちさせます。API610に準拠しています。

6シャフトシールとシールチャンバー

メカニカルシールはAPI682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応します。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。バランス管によって、シールチャンバーの両側(結合側と反対側)の圧力がメカニカルシールに必要な吸込圧を維持する仕組みになっています。

7軸受囲

ブラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

8軸受

ベアリングと潤滑システムは用途にあわせて、API610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

9ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:650m³/h
• 最大揚程:1500m

• 最大使用温度:200°C

RTH型は横型・水平割り・ニ段式・片吸込ないし両吸込・二重ボリュート・センターラインサポート・両持型のプロセスポンプです。
RTHは低NPSH・大容量・中圧での使用に適しています。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。
扱う液体や仕様にあわせてケーシングガスケットを選択することで、確実な密封性を実現します。
センターラインサポートタイプの設定なので、熱膨張による芯ずれが起こりません。片側の吸込口と吐出口がケーシング下部と一体鋳造されているので、ドライバーや配管を外さずにローターを取り出すことができます。

2インペラー

高効率・低NPSHに設計され、仕様に適切なクローズドタイプの片吸込あるいは両吸込インペラーを採用しています。インペラーの動バランスはAPI610 に準拠しています。インペラーを多段背面合わせ配置あるいはバランスのとれた両吸込構造にすることにより、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えてベアリングとシャフトシールを長持ちさせます。

5シャフトシール

API610とAPI682に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

6軸受囲

ラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

7軸受

ベアリングと潤滑システムは用途にあわせて、API610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

8ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:2000m³/h
• 最大揚程:650m

• 最大使用温度:200°C

RTV型は横型・垂直割り・二段式・片吸込・ディフューザー(一段目)・単ボリュートあるいは二重ボリュート(二段目)・センターラインサポート・両持型のプロセスポンプです。
RTVは小容量・中圧での使用に適しています。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。
垂直割りケーシングをメタルタッチで接合し、圧縮ガスケットを取りつけることで、芯ずれを防ぎ、確実な密封を可能にします。
センターラインサポートタイプの設計なので熱膨張による芯ずれが起こりません。
バックプルアウトのシングルヘッド構造なので、ドライバーや吸込みおよび吐出しの配管を外さずにローターを取り出すことができます。

2インペラー

高効率に設計され、仕様に最適なクローズドタイプの片吸込インペラーを採用しています。
インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。
インペラーの背面合わせ配置により、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることでベアリングとシャフトシールを長持ちさせます。

5シャフトシール

API682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

6軸受囲

ブラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

7軸受

ベアリングと潤滑システムは用途にあわせて、API610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

8ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:500m³/h
• 最大揚程:750m

• 最大使用温度:400°C

HDV型は横型・垂直割り・単段式・両吸込・二重ボリュート・センターラインサポート・両持型のプロセスポンプです。
HDVは低NPSH・大容量・高温での使用に適しています。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外圧、モーメントなど)。
垂直割りケーシングをメタルタッチで接合し、圧縮ガスケットを取りつけることで、芯ずれを防ぎ、確実な密封を可能にします。センターラインサポートタイプの設計なので熱膨張による芯ずれが起こりません。
バックプルアウトのシングルヘッド(single head)構造なので、ドライバーや吸込みおよび吐出し配管を外さずにローターを取り出すことができます。二重ボリュート構造により、ラジアルフォースが低滅されます。

2インペラー

高効率・低NPSHに設計され、仕様に最適なクローズドタイプの両吸込インペラーを採用しています。
インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。
バランスのとれた両吸込構造により、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます。

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることでベアリングとシャフトシールを長持ちさせます。

5シャフトシール

API682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

6軸受囲

ブラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

7軸受

ベアリングと潤滑システムは用途にあわせて、API610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

8ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:3500m³/h
• 最大揚程:600m

• 最大使用温度:400°C

SD-S型は横型・水平割り・単段式・両吸込・二重ボリュート・フートサポート・両持型のプロセスポンプです。
SD-Sは低NPSH・大容量での使用に適しています。

1ケーシング

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。扱う液体や仕様にあわせてケーシングガスケットを選択することで、確実な密封性を実現します。
片側の吸込口と吐出口がケーシング下部と一体鋳造されているので、ドライバーや配管を外さずにローターを取り出すことができます。
二重ボリュート構造により、ラジアルフォースが低滅されます。

2インペラー

高高効率・低NPSHに設計され、仕様に最適なクローズドタイプの両吸込インペラーを採用しています。インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。
バランスのとれた両吸込構造により、スラスト荷重を抑えてベアリングを長持ちさせます

3ウェアリング

取替え可能なウェアリングが装着されています。

4主軸

主軸の振れをできるだけ抑えることでベアリングとシャフトシールを長持ちさせます。

5シャフトシール

API610とAPI682に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

6軸受

ベアリングと潤滑システムは用途にあわせて、API610に準拠した3種類の設定が用意されています。

• 1. ボールラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルバス
• 2. スリーブラジアルおよびアンギュラーコンタクトスラスト
  玉軸受/オイルリング潤滑
• 3. スリーブラジアルおよびティルティングパッドスラスト
  軸受/強制給油

7軸受囲

ブラケットが全円形なので軸受囲の振動が最低限に抑えられます。そのためポンプの振動はAPI610の許容値内となります。
高温で運転させる場合には、冷却システムが装着されます。

8ラビリンス式軸端シールとディフレクター

取替え可能なラビリンス式軸端シールとディフレクターが囲いからのオイル漏れを防ぎ、囲いに異物が混入するのを阻止します。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:9000m³/h
• 最大揚程:250m

• 最大使用温度:150°C

CZ型は二重ケーシング・ディフューザー・多段式・竪型ポンプ(API Class VS6)です。
外部ケーシングを取り外すとサブマージ型ポンプ(API CLASS VS1)になります。
CZ型は低NPSH、低温に適し、さまざまなプロセスや工業分野で幅広くお使いいただけます。コラム部を追加することでNPSHを調整できます。

1ドライバーマウント

適切な設計により、共振による振動発生を防止しています。

2スペーサー付カップリング

ドライバーを外さずにメカニカルシールを取り出して修理できます。

3ポンプシャフト

強度と剛性に優れているので振れや振動が起こりにくいです。

4シャフトシール

API682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

5インペラー

高効率・低NPSHに設計され、幅広い仕様に最適なクローズドタイプの多段インペラーを採用しています。インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。

6ウェアリング

取替え可能なウェアリング(固定側のみ)が装着されています。

7内部ブシュ

最適な設計のクローズドクリアランスブシュが主軸の振れを最低限に抑えます。ブシュの潤滑はポンピングした液によって行います(標準)。
オプションで外部から潤滑液を注入することもできます。

8ヘッド

API610に準拠した設計です(設計圧力、ノズル外力、モーメントなど)。
ケーシングに適した高品質鋼を鍛造ないし加工して作られています。

9ボウル

ケーシングディフューザーボウルが標準装備となっています。
オプションとして精密削り出しディフューザーベーンタイプのボウルも用意しています。
これは高い効率性を持続します。

10外部ケース

長さ、直径、壁厚は仕様にあわせて設計されます。

11下部軸受けと吸込ベルマウス

吸込ベルマウスがあることで、初段インペラーに液体が効率的に流入します。下部軸受はポンプ主軸の芯合わせと同心を維持するガイドとして機能します。

12コラム(オプション)

NSPHが極めて低い場合にはコラムを取りつけて対応できます。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:1200m³/h
• 最大揚程:1500m

• 最大使用温度:150°C
• 最低使用温度:-120°C

SIW型は単段式・クローズドタイプ片吸込・ボリュート・ラインシャフト・竪型のポンプです。メカニカルシャフトシールを使用しないタイプもあります(SIWN型)。この型はメカニカルシールを必要としませんので、初期費用および保守費用が軽減されます。ご使用いただけるのは非危険物および非可燃性の液体となっております。
セミオープンインペラー型のポンプもあります(SIWO型)ピットの排水ポンプとしての使用に適しています。

1ドライバーマウント

適切な設計により、共振による振動発生を防止しています。

2シャフトシール

API682とAPI610に準拠したすべてのシールやプランに対応するメカニカルシールです。ご要望にあわせてグランドパッキンも装着可能です。

3ポンプシャフト

強度と剛性に優れているので振れや振動が起こりにくいです。

4コラム

インロー型フランジ接合構造により、正確なアラインメントが維持され、結果的に軸受の寿命が伸びます。シャフトシールがない場合、ポンピングした液はコラムパイプ上部の穴から出るので底部(フロアーレベル)に落ちることはありません。

5ラインシャフト軸受

クローズドクリアランスブシュは主軸の振れを最小限に抑えます。
潤滑はポンピングした液によって行います(標準)。
オプションで外部から潤滑液を注入することもできます。

6インペラー

高効率に設計され、幅広い仕様に最適なクローズドないしセミオープンタイプの吸込インペラーを採用しています。インペラーの動バランスはAPI610に準拠しています。

7ウェアリング

取替え可能なウェアリング(固定側のみ)が装着されています。

8吐出しパイプ

ベースプレートに固定されているため構造的に堅牢で、ユニットの振動が最小限に抑えられます。

(※(注記))上記の図に加え、貴社に最適な設計もご用意いたします。

• 最大容量:400m³/h
• 最大揚程:150m

• 最大使用温度:250°C

石油精製、石油化学プラントの中には原料を高圧槽に送り反応や分解を行った後、低圧槽へ戻すプロセスが数多く採用されています。高圧槽に液を送る場合は、ポンプを使って液にエネルギーを与えるが、低圧槽に戻す場合、減圧バルブ等の絞り機構でエネルギーが無駄に捨てられることがあります。このような高圧から低圧に液を輸送するプロセスにハイドロリックパワーリカバリータービンを設置して、流体圧力から回転動力を取り出す事でエネルギーを有効に利用できます。

ハイドロリックパワーリカバリータービンといっても基本構造はポンプと何ら変わるところはありません。異なるのは流体の流れる方向がポンプの場合とは全く逆方向になることです。ポンプの吐出ノズルから高圧液を入れ、吸込ノズルに逃がす事で羽根車にポンプとは反対方向の回転力を与え、動力として回収できます。従ってポンプとしてラインナップされたほとんどの機種で、ハイドロリックパワーリカバリータービンとして採用可能です。

新日本造機では、ハイドロリックパワーリカバリータービンの製作も行っており、地球温暖化防止の省エネルギー化への取組みを支援しています。