据研究机构SNE Research数据显示,2024年全球(动力+储能)电池出货量总计接近1.3亿千瓦时,达到1299吉瓦时。
随着电动出行的兴起和对高效储能系统需求的不断增长,锂离子电池和其他类型的电池正成为技术创新的焦点。作为电池生产自动化革命的追随者,巴鲁夫立足当下,前瞻未来,针对电池生产各个关键阶段所面临的具体挑战,开发了一系列产品和解决方案,助力机械制造商、电池生产商和汽车制造商降本提质增效,优化生产流程。
多“感官”监测:浆料混合提“智”
电池生产的第一步是正负极的生产。浆料的混合是正负极生产中至关重要的一步,其稳定的颗粒分散以及对温度、压力和粘度的精确控制是确保最终产品质量的关键。为响应制造商缩短生产时间、消除材料不一致和保证生产流程顺畅的需求,巴鲁夫推出了配套的传感器解决方案。
1状态监测传感器助力预测性维护
在浆料混合过程中,跟踪搅拌器的状况对确保生产不间断起着至关重要的作用。巴鲁夫状态监测传感器有助于实时捕获运行数据,并通过 IO-Link 传输到上一级系统,如果达到单独定义的极限值,就会触发警报,有效避免计划外、成本高昂的停机和人工检查。
2 压力和温度传感器保证材料一致性
在大规模生产锂离子电池所需的电极浆料的连续生产过程中,浆料被泵入储罐并准备涂覆。为了确保管道系统和储罐中的温度和压力始终正确,防止浆料不可预测地变稠或变稀,确保最终产品中的颗粒均匀分散,从而保证材料的一致性,需要进行连续监测。安装在管道和储罐中的巴鲁夫压力和温度传感器是理想选择。
3 超声波传感器助力提高生产效率
浆料罐中的精确液位测量是确保始终混合适量物料的关键。巴鲁夫超声波传感器可持续监测罐体液位,并将数据实时传输到控制系统,有助于避免过度填充或填充不足,确保混合物中的材料适当平衡。坚固耐用的传感器技术即使在浆料粘度较高的苛刻环境中也能提供可靠的液位测量,从而显著提高生产质量和效率。
可靠性感知:电芯加工求“精”
电芯精加工是电池生产的最后一道工序,这道工序直接影响着电池的性能和使用寿命。巴鲁夫为提供从老化过程中的精确温度监测到高架仓库中机器人和堆垛机的可靠定位解决方案,助力您提高电芯精加工的生产质量和生产效率。
1 数字连接PT温度传感器
在电池老化过程中,跟踪温度是确保质量的关键。巴鲁夫的IO-Link集线器以数字方式连接PT温度传感器,减少了所需的布线量,使安装更加简便,实现成本节约20%。具有以下优势:
维护省时:更少的电缆意味着更少的设 置和维护时间
安全可靠:短路和过载检测等功能提高了安全性和可靠性
便于集成:支持 Profinet 等协议或以太网/IP
2 电池仓库中的机器人精确定位
磁编码器确保精确定位,提高了电池存储的效率和准确性。它的优势在于测量方式是非接触式测量,提高了系统可靠性并延长了使用寿命;长达 48 米的测量长度,为不同的存储环境提供了灵活性。由于其具备高分辨率和高精度,成为高要求定位任务的理想选择。
3 电池存储中可靠的物体检测
巴鲁夫光学传感器通常用于为堆垛机定位提供可靠的物体检测,便于装载和卸载托盘。它的优势是具有多个范围,几乎不受颜色或材料的影响,即使反射率不同,扫描范围也几乎恒定,非常适合小部件检测。
简洁化布线:内部物流增“绿”
电池完成后,要进行模块组装、包装组件和装配,而优化模块和封装装配线的物料流和内部物流是提高生产效率的关键。巴鲁夫将IO-Link主站连接到分布式IO集线器,可简化布线并实现对轨道托盘信号的高效控制,使内部物流系统更节能、可扩展,满足电池制造当前和未来的需求。
降低风险停机时间:更少的布线意味着更少的潜在故障点,从而降低安装的复杂性并最大限度地降低风险停机时间。
延长正常运行时间:IO-Link确保实时数据收集,预警电机和传送带问题,从而实现预测性维护。
提高能源利用效率:网络模块可实现精确的电机控制,仅在必要时管理驱动操作,从而降低能耗,消除不必要的电力使用。
巴鲁夫站在电池生产自动化革命潮头,提供了从电极生产到电芯精加工以及电池装配方面的一系列解决方案,响应了电动汽车市场日益增长的需求,推动了电动汽车自动化、智能化进程。