Neways Electronics Riesa
| Neways Electronics Riesa GmbH | |
|---|---|
| Rechtsform | GmbH |
| Gründung | 1991 als BuS Elektronik |
| Sitz | Riesa, Deutschland |
| Leitung | Geschäftsführer:
|
| Mitarbeiterzahl | 600 (1. Jan. 2024) |
| Umsatz | 108 Mio. EUR (2012 als BuS Elektronik)[1] |
| Branche | Electronic Manufacturing Services |
| Website | www.newayselectronics.com |
Neways Electronics Riesa GmbH (bis zum 9. September 2024 Neways Electronics Riesa GmbH & Co. KG | bis zum 1. April 2017 BuS Elektronik GmbH & Co. KG) ist ein deutscher Elektronikdienstleister und ein Tochterunternehmen der Neways Electronics International N.V. (Sitz in Son/Niederlande).
Geschichte
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]BuS Elektronik wurde 1991 in Riesa bei Dresden durch Dieter Folkmer und Werner J. Maiwald mit 4 Mitarbeitern gegründet und gehört zu den Top 10[2] der EMS-Anbieter in Deutschland. 1993 erfolgte die Übernahme des Kerngeschäftes und der verbliebenen 80 Mitarbeiter der Elektronik Riesa GmbH (ehemals VEB Robotron Elektronik Riesa); 1994 Bezug einer neuen Fertigungshalle (Gesamtproduktionsfläche 6.000 m2); 2005 Erweiterung der Produktionsfläche auf 12.000 m2 (Gesamtnutzfläche 27.000 m2); 2007 erfolgte eine nochmalige Erweiterung der Produktionsfläche auf 17.000 m2 (Gesamtnutzfläche 32.000 m2) und 2012 die Erweiterung der Produktionsfläche auf 19.000 m2 durch neues Schwesterunternehmen BuS Děčín s.r.o. (Tschechien). Im September 2014 wurden die BuS Elektronik sowie BuS Děčín von dem niederländischen EMS-Dienstleister Neways Electronics International N.V. zu 100 Prozent übernommen. Das Unternehmen zählt aktuell etwa 800 Mitarbeiter.
Branchen und Leistungen (Auswahl)
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten ]BuS Elektronik ist tätig in den Branchen Automotive, Industrie, Medizin- und Sicherheitstechnik, Luftfahrt & Transport, Erneuerbare Energien, Gebäudetechnik, Telekommunikation und EDV. Es werden Leistungen erbracht wie z. B. Strategischer Einkauf, Operativer Einkauf, Global Sourcing, Bedarfsoptimierung, Preisoptimierung, Obsoleszenz-Management (reaktiv – proaktiv – strategisch). In der Produktion: SMD / THT / Einpresstechnik, Bauteilprogrammierung, Löten, Lackieren, Vergießen, Waschen, Montage / Box-Building. In der Industrialisierung: Erstellung von Fertigungskonzepten, Qualitäts- und Kapazitätsplanung, Verfahrensentwicklung und Erprobung, Prüfkonzept- und Prüfmittelerstellung, Supply-Chain-Management. Durchführung von Qualifikationen und detaillierten Analysen von Baugruppen, Bauelementen, Leiterplatten und Lötstellen bei unabhängigen, anerkannten Laboren, Überprüfung der Leiterplatten-Daten hinsichtlich Herstellbarkeit und Verarbeitbarkeit.