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市场现状和问题

Market Status

我国石化、火电、核电等能源领域的核心装备在上个世纪八九十年代开始被大批量投入生产,截至目前已经接近甚至超过其初始设计寿命(超期服役)。由于这些设备大都工作在高温、高压和强腐蚀环境等恶劣工况中,其力学性能会随着服役时间的增加而发生明显的老化,导致承载能力下降、失效风险增大。截至2020年底,我国压力容器保有量为439.63万台,另外还有锅炉35.59万台、气瓶1.79亿只、压力管道101.26万公里。根据中国应急管理部的统计估算,我国每年大约发生60起石油化工领域的重大安全事故,其中接近30%的事故和设备老化有关。例如,2015 年某火电厂125MW机组的主蒸汽管道在累计运行 158400h后发生爆裂事故,分析认为超期服役是此次事故的主要原因。因此,超期服役能源装备一直是我国能源企业安全监管的重点对象。在政府发布的诸多文件中,均对能源装备、尤其是特种设备的安全性提出了较高要求。《安全生产标准"十三五"发展规划》中指出,坚持预防为主,提高我国安全生产技术水平。

目前,大型能源装备,如"压力容器"的老化和延寿评估都需要得到材料服役后的力学性能数据。而传统的检测方法具有破坏性,需要在压力容器的关键部位(焊缝、应力集中区)切割取样,然后进行实验测试。破坏也就意味着设备停机,管道停运,导致严重的经济和社会损失。

因此,亟需一种无损检测在役设备力学性能的仪器,来帮助企业科学制定延寿和更换决策。避免盲目更换仍具有使用价值的设备造成不必要的污染和浪费;同时避免使用过度老化的设备带来更大的环境污染和安全隐患。

产品中心

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压入测试方法介绍压痕仪相关解答功能特点与用途力学性能测试残余应力测试

便携式在线压入检测仪
力学性能是结构静强度设计和完整性评价的重要依据,是表征材料失效破坏、反映设备运行安全的核心指标,因此进行力学性能测试是十分必要的。然而,传统测试方法,如拉伸、冲击试验需要破坏性取样制样并在实验室进行测试,不仅破坏性取样无法被接受,还存在测试流程繁琐、检测周期长的问题,因此无法用于现场服役设备或微小结构,如焊接接头微区的性能测试。
针对该问题,嘉易安团队研发了一种深度感知微压痕测试系统,该系统由压入仪主体、控制系统、计算软件三部分组成,通过记录特定形状的压头侵入材料所产生的位移-载荷信息来计算材料的屈服强度、抗拉强度、应力应变曲线、残余应力、硬度等多种力学性能参数,不仅可以对微小非均匀微区进行测试,还适用于复杂现场环境下工程结构的在线测试。相较于传统力学性能测试方法,该技术具备更高的测试效率、更低的测试成本、测试仪器轻小便携,且测试过程不会对设备造成破坏。微压痕测试系统可用于压力容器、管道、桥梁、轨道等工程结构或焊接接头的力学性能无损在线检测。

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核心优势

Core advantage

检测速度测试速度快,从测试数据到分析报告需要20~30分钟的时间检测项目一体化检测屈服强度、拉伸强度、应变硬化指数、残余应力等性能产品可靠性通过国标ISO标准协会,对设备进行规范化标准检测检测环境不受环境、人为因素影响...

现场无损损伤小,满足无损要求,可以测试单项或多项性能轻小便捷设备小,操作便捷灵活,便于简单快速的运输和安装精度保障采用的压痕法检测仪器力学性能的方法,可以快捷准确的得到检测数据多场景适用可用于石化行业能源装备的力学性能检测,还可以用于冶金、火电、核电、管道运输等行业。

项目案例

Project case

关于我们

about us

嘉易安团队是一支旨在发展为高新科技企业的团队, 专注于便携式非破坏性的力学性能测试装置研发与销售。团队自主研发了基于压痕法微损测试技术的力学性能检测仪, 同时为使该产品适用现场不同工况设计搭配了多种磁性、链条等配套夹具。此外, 本团队将在获得检测资质后开展有限元模拟、失效分析以及在役设备寿命评估等业务。团队当前定位于在役运行能源装备的现场微损力学性能测试行业, 主要以国内第三方检测机构为客户, 以特种承压设备、长距离输送管道以及再制造重大能源装备等为服务目标, 兼顾安全性与经济性, 针对超期服役的能源装备进行精确的寿命评估,制定合理的延寿/更换决策。同时致力于力学性能检测仪的系列研发、销售推广及相关检测技术服务, 实现了服役能源装备力学性能的在线无损测试及寿命评估,具有较强的工程实用价值。