Карбоксилатные каучуки, карбоксилсодержащие каучуки, синтетические каучуки, в макромолекуле которых содержится небольшое число карбоксильных групп —СООН.
К наиболее изученным Карбоксилатные каучуки относятся сополимеры бутадиена (или его смесей со стиролом или акрилонитрилом) с 1—5% метакриловой кислоты. Основной метод получения Карбоксилатные каучуки — эмульсионная полимеризация . Отличительная особенность Карбоксилатные каучуки, обусловленная присутствием карбоксильных групп, — способность к вулканизации окисями и гидроокисями двухвалентных металлов, главным образом Zn O, Mg O, Ca (O H)2. Частичное взаимодействие карбоксильных групп с этими вулканизующими агентами при изготовлении резиновых смесей или на др. стадиях технологического процесса, предшествующих вулканизации, затрудняет переработку Карбоксилатные каучуки на оборудовании (см. Подвулканизация )и ограничивает возможности их практического использования.
Резины из Карбоксилатные каучуки, особенно полученные с помощью систем, состоящих из окисей металлов и серусодержащих вулканизующих агентов (например, тиурама), характеризуются высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Например, прочность при растяжении саженаполненных резин из бутадиен-стирольных Карбоксилатные каучуки (марка СКС-ЗО-1) составляет ~40 Мн/м2 (~400 кгс/см2), относительное удлинение ~ 800%, истираемость ~ 140 см3/(квт ×ч). После старения в течение 480 ч при 100 °С резины сохраняют ~90% первоначальных прочности при растяжении и относительном удлинения. Карбоксилатные каучуки применяют в производстве износостойких изделий (шинного протектора, подошвы обуви), теплостойких клеев и т.д. Более широко, чем твёрдые Карбоксилатные каучуки, используют их водные дисперсии (латексы ), например для пропитки шинного корда с целью повышения прочности его связи с резиной, а также для отделки кожи, бумаги и т.д.
Лит. см. при ст. Каучуки синтетические .