Алюмосиликатные огнеупорные изделия, состоят преимущественно из глинозёма (Al 2O 3) и кремнезёма (Si O 2), получаются обжигом при t 1250-1450°С (при высоком содержании глинозёма - до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают Алюмосиликатные огнеупорные изделия: полукислые (до 28% Al 2O 3, 65-85% Si O 2), шамотные (28-45% Al 2O 3) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al 2O 3).
Полукислые и шамотные Алюмосиликатные огнеупорные изделия изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным шамотом . В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные Алюмосиликатные огнеупорные изделия на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота - многошамотными. Высокоглинозёмистые Алюмосиликатные огнеупорные изделия получают из горных пород, содержащих больше 45% Al 2O 3, а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые Алюмосиликатные огнеупорные изделия подразделяются на муллитокремнезёмистые (45-62% Al 2O 3), муллитовые (62-72%), муллитокорундовые (72-90% ) и корундовые (свыше 90% ).
Изготовляют Алюмосиликатные огнеупорные изделия прессованием полусухих (увлажнённых до 6-9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17-22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.
Свойства Алюмосиликатные огнеупорные изделия (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.
Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР
Алюмосиликатные огнеупорные изделия применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (гл. обр. в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и др. тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков Алюмосиликатные огнеупорные изделия менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких температурах, например муллитовые до 1500-1600°С, корундовые до 1700-1800°С. Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмосиликатные изделия.
Алюмосиликатные огнеупорные изделия составляют ок. 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.
Лит.: Полубояринов Д. Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я., Высокоглинозёмистые керамические и огнеупорные материалы, М., 1960; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд., М., 1962; Огнеупорное производство. Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, т. 1-2, М., 1965.
Н. Я. Госин, А. К. Карклит.