東海岡谷機材株式会社

切削加工は我々が会社発足時から取り組んでいる事業。切削工程の現場を知るスタッフが、皆様のものつくりを支えます。切削工具や加工条件のご提案に加え、生産現場の新設設備だけでなく、既存設備の改造、オーバーホール、レトロフィットなどシステムインテグレーターとしての機能を最大限発揮します。

長年の経験・知識を活かし、難削材や高精度な加工までしっかり対応。工作機械、治具、セットアップ、クーラント装置などのセル単位での提案から、生産全体の提案、部品加工から工作機械のOEM生産まで幅広く承ります。

SERVICE

業務効率化・生産性向上に向けた自動化・省人化を推進しています。最新の自動化設備を導入し、繰り返しの作業や負荷の高い作業を機械に任せて、作業者の負担を軽減。結果、作業上のミスの削減やスピードアップができ、高品質な製品を安定的に提供できるという好循環を実現できるのです。

また、人的リソースをより価値の高い創造的な業務に割けるようになり、会社全体の業務効率化や競争力の強化などにもつながっていきます。持続可能な成長と、お客様へのサービス向上に、ぜひお役立てください。

SERVICE

レーザ工法は高精度で作業効率もいい加工技術の一つです。レーザ光線により金属・非金属を問わず切断・溶接・穴開け・マーキングなど、さまざまな作業ができます。

従来の機械加工と比べ、熱影響を最小限に留め、微細な部分まで加工できる点に大きなメリットがあります。コンピューター制御のもと緻密な作業を実現。複雑な形状や正確な仕上がりが不可欠な部品の製造に最適です。

柔軟性が高く、他種多様な材料に精度の高い加工を施せるため、自動車・航空機・医療機器などの分野を筆頭に、さまざまな業界で需要が高まりつつあります。

SERVICE

DXや人工知能(AI)、モノのインターネット(IoT)などを通じて、業務効率化ならびに生産性の向上を支援しています。

従来の業務プロセスをDXによりデジタル化することで、よりフレキシブルで効率的な運営や作業工程を実現。AI技術は、データ分析や予測、品質管理の高度化を促進し、スピーディーな意思決定を可能にします。

IoTの技術を活用すれば、製造設備や機器の稼働状況をリアルタイムで追いかけ、故障の予測やメンテナンスの効率化を可能に。業務の最適化とコスト削減を叶え、競争力の向上に貢献します。

SERVICE

1999年9月に環境宣言を掲げて以来、環境方針に沿った環境マネジメントを構築し、環境保全活動に取り組んでいます。2006年には、環境マネジメントの国際規格・ISO14001の認証を取得しました。

以降もグループ会社を含めて取り組みを続け、2017年9月にはISO14001:2015への移行を完了。そのほかにも、緑の募金を行うなど環境を配慮した事業を営んでいます。

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