「プレス加工用金型の製作に係る技能 」順送型の製作マニュアル

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ものづくり基盤技術・技能教本マニュアル
「プレス加工用金型の製作に係る技能 」 順送型の製作マニュアル−(PDFファイル)
1.私たちの暮らしとプラスチック製品
1
1.1 産業技術の変遷と将来
1
1.1.1 産業技術の変遷
3
1.1.2 これからの製造業
3
1.2 金型技術の変遷と将来
4
1.2.1 金型技術の変遷
4
1.2.2 これからの金型技術
5
1.3 金型製作のための技能者 ・技術者
5
1.4 金型の標準化の変遷
7
1.4.1 金型製作における標準化の内容
7
1.4.2 標準化の歴史
9
1.4.3 今後の課題と将来展望
13
1.5 金型加工機械の変遷
16
1.5.1 金型用工作機械の条件
16
1.5.2 金型加工機械の変遷
17
1.5.3 放電加工機の変遷
24
第2 章 プレス金型設計と成形シミュレーション技術
34
2.1 プレス金型設計と金型形式
34
2.1.1 金型の作り(構造)と使い方
34
2.1.2 単工程加工
35
2.1.3 トランスファー加工 、ロボット加工
37
2.1.4 順送加工
37
2.2 プレス金型設計におけるシミュレーション技術
45
2.2.2 FEM (有限要素法)シミュレーションとCAD
45
2.2.3 プレス成形シミュレーションをツールとした金型設計
53
第3 章 プレス金型加工上の留意点とノウハウの客観化
60
3.1 切削加工に関するノウハウの客観化
60
3.1.1 穴あけ加工
65
3.1.2 フライス切削加工
71
3.1.3 ツーリングの種類と選択
82
3.2 研削加工に関するノウハウの客観化
84
3.2.1 平面 ・成形研削加工
84
3.3 ワイヤ放電加工に関するノウハウの客観化
89
3.3.1 加工時の噴流調整
89
3.3.2 垂直精度の保ち方
90
3.3.3 パンチのタイコ形状修正法 ...
91
3.3.4 パンチの切残し部の仕上げ方法
91
3.3.5 ダイ形状のアプローチ部の仕上げ方法
92
3.3.6 ダイの逃がしテーパーの加工方法
93
3.3.7 テーパー精度の保ち方
94
3.3.8 ワイヤ接触検出による位置決め及び寸法測定
96
3.3.9 プレートの自動運転加工
96
3.3.10 ワイヤ放電加工面の改善
97
3.3.11 油性(放電加工用油)加工液の用途
99
3.3.12 ワイヤ電極線の種類と用途
100
第4 章 実践的プレス加工用金型の製作事例
103
4.1 順送プレス金型の設計 ・製作事例
103
4.1.1 順送プレス金型設計事例
103
4.2 金型部品の切削加工事例
109
4.2.1 CNC切削加工用プログラム 109
4.3 金型部品のワイヤ放電加工事例 132
4.3.1 上抜きパンチ加工 132
4.3.2 パンチプレート加工 132
4.3.3 入子抜きダイ加工 136
4.3.4 ストリッパプレート 136
4.3.5 ダイプレート 140
4.3.6 プレート加工上の注意 140
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